מקורות > שאלות נפוצות

ת: אנו יכולים לייצר יריעות כדי לעמוד במפרטי הגלי הבאים:

גובה סנפיר גלי:​300–1200 מ"מ; עומק גלי: 100–370 מ"מ; גובה גלי: 43 מ"מ ומעלה.

ת: שנאי חלוקה משתמשים בדרך כלל בסנפירים גליים (רדיאטורים קטנים), ששניהם מרותכים למקומם. שנאים ראשיים קטנים משתמשים ברדיאטורים לקירור (הרדיאטורים הם מבני PC הניתנים להסרה), ורובם כוללים משמר שמן.

ת: שנאי הפצה משתמשים בדרך כלל בסנפירים גליים לקירור, אשר מרותכים לצמיתות לגוף המיכל, ויוצרים יחידה קומפקטית ואטומה.

רובוטריקים ראשיים קטנים (למשל, טווח 10-35MVA) משתמשים כמעט תמיד ברדיאטורים ניתנים להסרה לקירור יעיל יותר. רובם כוללים משמר שמן.

ת: כושר הייצור היומי הנוכחי של Zhihe הוא כדלקמן:

מיכלי שנאי הפצה:​ 20+ יחידות

רפידות-מכלי שנאי רכובים:​ 10 יחידות

רדיאטורים (סוג-לוח):​ 100 יחידות

מיכלי שנאי כוח ראשיים: יחידה אחת

מהדקים:​ 35+ סטים

ת: הצבע המקובל של צבע הפנים הוא אדום ברזל או ירוק תפוח.

צבעי הצבע החיצוניים המקובלים הם:

פרויקטים מקומיים: Sea Grey, 7035 Grey.

פרויקטים בינלאומיים: Munsell Green, 70 Grey, 61 Grey.

ת:​ כדי לבדוק דליפות, תחילה לחץ על רדיאטור השנאי כדי לזהות נקודות דליפה. לאחר תיקון כל הדליפות, נקה את המשטח. לאחר מכן, ערכו בדיקת לחץ למשך 30 דקות. אם לא נצפתה דליפה, הרדיאטור נחשב ללא דליפה-.

ת:​ פלדת פחמן Q235, פלדת פחמן Q355, פלדת אל חלד 304 ולוח פלדה מגנטית- נמוכה.

ת:​ בהתבסס על ניסיון הייצור ההיסטורי, Zhihe השתמש בטכניקות של מיצוב מתקנים ואנטי-דפורמציה. ההליך כולל: תחילה מיקום הרכיבים, לאחר מכן ריתוך ברצף מוגדר, והוספת תומכים פנימיים כדי למזער עומס ועיוות ריתוך.

ת: ציפוי אבקה: תהליך שבו אבקה טעונה אלקטרוסטטית מיושמת על חומר עבודה ולאחר מכן מתרפאת בחום ליצירת גימור.

צביעה בהתזה: תהליך שבו צבע נוזלי מפורק ומוחל על משטח עבודה באמצעות אקדח ריסוס.

צביעה בהתזה נדרשת עבור יישומים הדורשים רמת עמידות בפני קורוזיה של C5.

ת: Zhihe מעבד מחדש את כל משטחי האוגן כדי להבטיח שהשטוח והחספוס של משטח האיטום עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך לאיטום אחיד לאחר ההתקנה ללא דליפת שמן או נזילת אוויר.

ת: תקני מראה הריתוך של Zhihe דורשים שהחרוזים יהיו אחידים וסמוקים, ללא סדקים, נקבוביות, תכלילים של סיגים, חוסר חדירה וחיתוך.

ת: בהתבסס על רמת ההגנה מפני קורוזיה הנדרשת על ידי הלקוח, אנו מאמצים תהליך ציפוי מגן רב-שכבתי. לוחות הפלדה מפוצצים תחילה להסרת חלודה, ועומדים בתקן Sa2.5, לאחר מכן מפורסים (אנטי- חלודה), מצופים בשכבת ביניים, ולבסוף מרוססים בשכבת פוליאוריתן אקרילית.

ת: 1. הצבע בדופן הפנימית של המיכל אינו עומד בדרישות, 2. צבע הקיר הפנימי אינו מיובש לחלוטין, 3. עודף אבק וחפצים זרים בתוך המיכל, 4. בעיות בשמן עצמו, 5. גוף השנאי טמא עם זיהומים בהרכבה, 6. בעיות עם הצבע על המהדקים.

ת: בשנאי מוסמך, טמפרטורת המעטפת עשויה להגיע ל-60-80 מעלות במהלך הפעולה. הצבע יכול לעמוד בטמפרטורות של עד 130 מעלות ללא שלפוחיות, קילוף או שינוי צבע משמעותי.

ת: 1. מראה: ללא שריטות ברורות, ציפוי אחיד, ללא נפילה, ללא ריסוס.

2. מידות: עמוד בדרישות סובלנות הציור (בדרך כלל ±2 מ"מ).

3. הבדל צבע: אין הבדל צבע גלוי וערך בדיקת קולורימטר < 2.

4. ביצועים: הדבקת ציפוי עמידה בפני-קורוזיה עומדת בתקנים (מבחן חיתוך צלב- גדול או שווה לדרגה 1), ביצועי האיטום מתאימים (בדיקת לחץ אוויר לא מראה דליפה).

5. תיעוד: כולל דוחות בדיקה מלאים ותעודות.

התייחסות לתקנים: מערכת ניהול איכות GB/T19001, תקני תעשיית שנאים (כגון סדרת GB/T1094).

ת: 1. בדיקת דליפת חודר (חודר + מנקה + מפתח): ראשית, נקו את הריתוכים, רססו חודר, הניחו לו לשבת חמש דקות; נגב את עודפי החודר, ולאחר מכן ריסוס מפתח.

שיקול דעת: התבונן במשטח הריתוך. סימנים אדומים מצביעים על דליפות; אין סימנים אדומים אומר שאין דליפה.

2. בדיקת אטימות אוויר (מי סבון או מנקה): מלאו את החלל הפנימי באוויר דחוס ואטמו אותו. לאחר הגעה ללחץ שצוין, שמור על לחץ ומרח באופן אחיד מי סבון על הריתוכים והחיבורים.

שיפוט: שימו לב אם נוצרות בועות. בעבוע מתמשך מעיד על דליפות; אין בועות אומר שאין דליפה.

ת: אנו מבטיחים שעובי שכבת הצבע עומד בסטנדרטים, ללא ריסוס או ציפוי דק שהוחמצה, באמצעות התזת-פני טיפול, ריסוס רב-שכבתי, בקרת סרט רטוב, בדיקת סרט יבש לכל יחידה,-ציפוי מוקדם של פינות ואזורי{3}}שקשה-להגעה, ורשומות עובי מפורטות לכל יחידה.

ת: אנו מבטיחים שסרט הצבע אינו מתקלף או מתקלף ועומד בתקני הדבקה באמצעות התזת-קדם טיפול, בקרת טמפרטורה ולחות, התאמת צבע סטנדרטית, אפייה ואשפרה, ובדיקות צולבות-לפני המשלוח.

ת: אנו מבטיחים את הצבע הנכון וללא הבדל צבע באמצעות בדיקת חומרים נכנסים, נוסחאות ערבוב צבע נעולות, אימות קדם- בהתזה ובדיקה סופית לפני המשלוח, עם בדיקות בכל שלב מהמקור ועד למשלוח.

ת: 1. בדיקת מראה וממדים, 2. בדיקת דליפת לחץ אוויר, 3. בדיקת עובי שכבת צבע פני השטח, 4. בדיקת הבדלי צבע, 5. בדיקת הידבקות, 6. ניקיון פנימי, 7. כמות אביזרים.

ת: 1. הנח את טבעת האיטום על קצה המיכל ולחץ אותה בחוזקה עם לוחית הכיסוי, ללא חורי אוויר. 2. ודא שמד הלחץ תקין ובמצב תקין. 3. לחץ: הוסף תחילה 50% אוויר, בדוק אם יש נזילות ועיוות של המיכל. לאחר מכן הוסף עוד 20%, המשך לבדוק דליפות ועיוות של מיכל. לבסוף יש להפעיל לחץ לפי דרישת התקן ולבדוק אם יש נזילות ועיוותים. 4. בעת תיקון ריתוכים יש לשחרר לחץ, לטחון את נקודת הדליפה ולאחר מכן לתקן. 5. לאחר התיקון יש לטחון את האזור המתוקן, לנקות סיגי ריתוך ולחזור על בדיקת הדליפה עד שלא נמצאו נזילות.

ת: 315kVA ומטה: 20kPa, החזק למשך 30 דקות ללא דליפה.

400kVA ומעלה: 15kPa, החזק למשך 30 דקות ללא דליפה.

ת: פנים הטנק מטופל בפיצוץ ובפיצוץ יריות. אזורים שאינם נגישים למכונות מעובדים באופן ידני, כולל ניקוי, ניפוח ובדיקה, להסרת סיגי ריתוך, אבנית תחמוצת ויריות פלדה. כל הריתוכים הפנימיים מסולקים, טחונים, מפוררים ומנוקים כדי להבטיח שהקיר הפנימי נקי וחלק, מבלי להשפיע על איכות שמן השנאי או בטוחה.